Profil podjetja
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodilni proizvajalec kemičnih materialov, adsorbentov, sušilnih sredstev in katalizatorjev v naftni in petrokemični industriji. Naše podjetje, ustanovljeno leta 2015, se nahaja v mestu Zibo v Shandongu, ki je znano po svoji klasični težki industriji. Delujemo na območju 30 mu, z registriranim kapitalom 16 milijonov juanov in namensko ekipo 115 zaposlenih, vključno s 6 višjimi inženirji in 10 tehničnimi inženirji.
V našem podjetju smo zavezani razvoju in proizvodnji najnaprednejših, zanesljivih in stroškovno-učinkovitih materialov, katalizatorjev in adsorbentov. Uspešno smo vzpostavili partnerstva s priznanimi mednarodnimi podjetji, kot so China National Petroleum Corporation, Sinopec in Petrochemical Industry Companies iz Nemčije, Velike Britanije, Kuvajta, Savdske Arabije, Jordanije, Južne Koreje, Nove Zelandije, Tajske, Indonezije, Filipinov in drugih držav po vsem svetu.
Zakaj izbrati nas?
Visoka kakovost
Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokih standardih z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.
Profesionalna ekipa
Naša strokovna ekipa med seboj sodeluje in učinkovito komunicira ter je predana zagotavljanju visoko-kakovostnih rezultatov. Sposobni so se soočiti s kompleksnimi izzivi in projekti, ki zahtevajo njihovo strokovno znanje in izkušnje.
Dolga garancija
Dolgoročna-garancija je zasnovana tako, da daje potrošnikom več zaupanja, da bodo njihovi nakupi in storitve še naprej veljavni.
Bogate izkušnje
Naše izkušeno osebje, ki je predano strogemu nadzoru kakovosti in pozornemu servisu za stranke, je vedno na voljo za pogovor o vaših zahtevah in zagotovi popolno zadovoljstvo strank.
Kaj je nosilec katalizatorja
Nosilec katalizatorja, znan tudi kot nosilec (nosilec), je ena od komponent podprtega katalizatorja. Katalitično aktivna komponenta se nosi na površini nosilca, pri čemer se nosilec v glavnem uporablja za podpiranje aktivne komponente, tako da ima katalizator specifične fizikalne lastnosti, sam nosilec pa na splošno ni katalitično aktiven. Večina nosilcev je izdelkov v industriji katalizatorjev. Običajno se uporabljajo nosilci iz aluminijevega oksida, nosilci iz silicijevega dioksida, nosilci z aktivnim ogljem in nekateri naravni izdelki, kot so plovec, diatomejska zemlja in podobno. »Ime aktivne sestavine-ime nosilca« se pogosto uporablja za označevanje sestave podprtih katalizatorjev, kot so nikelj-aluminijev oksidni katalizatorji za hidrogeniranje, vanadia-diatomejska zemlja za oksidacijo.
Prednosti nosilca katalizatorja
Povečana površina
Nosilci katalizatorja imajo običajno veliko površino, ki zagotavlja več prostora za katalitično aktivna mesta, s čimer se poveča hitrost reakcije.
Disperzija učinkovin
Nosilci katalizatorja omogočajo enakomerno porazdelitev aktivnega katalizatorskega materiala, kar zagotavlja učinkovitejši stik reaktantov s katalizatorjem.
Stabilnost
Nosilci lahko stabilizirajo katalizator in ga zaščitijo pred dezaktivacijo zaradi visokih temperatur, mehanskih obremenitev ali zastrupitve z nečistočami v surovini.
Ponovno uporabnost
Nosilce katalizatorja je mogoče ločiti od reakcijske zmesi in jih regenerirati za večkratno uporabo, kar zmanjša stroške in odpadke.
Selektivnost
Z izbiro ustreznega nosilca je mogoče nadzirati velikost in obliko por, kar lahko vpliva na selektivnost reakcije in daje prednost proizvodnji želenih produktov pred neželenimi stranskimi -produkti.
Mehanska trdnost
Nosilci katalizatorja pogosto zagotavljajo strukturno podporo in ohranjajo celovitost katalizatorja med industrijskimi procesi, ki vključujejo visoke pritiske in pretoke.
Toplotna prevodnost
Nekateri nosilci imajo zaželene lastnosti toplotne prevodnosti, ki lahko pomagajo enakomerno porazdeliti toploto po plasti katalizatorja, kar preprečuje vroče točke, ki bi lahko povzročile neenakomerne reakcije ali degradacijo katalizatorja.
Zmanjšani stroški
Uporaba nosilca lahko zmanjša količino potrebnega dragega katalizatorja, saj omogoča uporabo manjših količin aktivnega materiala ob ohranjanju visokih ravni aktivnosti.
Izboljšano rokovanje
Nosilci katalizatorja lahko olajšajo rokovanje s katalizatorjem v obliki peletov, kroglic ali ekstrudatov, kar poenostavi postopek nalaganja in praznjenja katalizatorskih postelj.
Vrste nosilcev katalizatorja
Ta kategorija izdelkov je predstavljena v različnih vrstah proizvodnje katalizatorjev. Njihove ključne funkcije vključujejo:
Nadzor površinske reaktivnosti in profila v katalitskem sistemu.
Zagotavljanje vira kremena za pomoč pri sintezi zeolita.
Delujejo kot veziva ali sredstva za nadzor reologije za pomoč pri procesu tvorbe.
Prstani iz keramike so vtisnjeni v več{0}}kalupe. Posledica tega so natančne dimenzije in geometrijska konstrukcija, ki omogoča optimalno prostornino. Najdemo jih v aplikacijah, ki služijo industrijam, kot sta kemična proizvodnja in petrokemična industrija.
Ti elementi zajemajo petrokemijo, sežiganje odpadkov in podobne aplikacije. Temeljijo na satjasti strukturi z večjo površino, omejenim uporom dihalnih poti in vrhunsko strukturno trdnostjo. Po redukcijskem žganju se prekrijejo s plastjo aktivnih redkih zemelj, prehodnih ali plemenitih kovin.
Izdelki delujejo kot veziva in nosilci/nosilci za katalitske materiale z naslednjimi lastnostmi:
Izjemna anorganska vezava
Inertnost v večini kemijskih sistemov
Visoka stabilnost pri normalnih reakcijskih temperaturah
Velika specifična površina za povečanje katalitične aktivnosti
Ta aluminosilikatna molekularna sita delujejo kot nosilci in preprosti katalizatorji. Novejše raziskave so bile osredotočene na zeolite z izmenjanimi kationi alkalijskih kovin in oksidi alkalijskih kovin, ki nastanejo z okluzijo. Bazični zeoliti služijo kot idealna podpora v pogojih, kjer grozdi kovinskih nanodelcev Ru poganjajo katalizo v reakciji sinteze amoniaka.
Priprava katalizatorjev na nosilcu poteka z uporabo dveh metod. Prva metoda, impregnacija, vključuje obdelavo trdne podlage s pred-raztopino katalizatorja. Ko se aktivira posledični izhod, pred-katalizator prevzame bolj aktivno stanje. Standardni nosilci so v obliki peletov iz kovinske soli. Pri drugi metodi se za pridobivanje katalitskih snovi iz homogene raztopine uporablja metoda ko- obarjanja.
Nosilni elementi so izbrani zaradi svoje toplotne stabilnosti in sposobnosti prenašanja okolja pred-aktivacijo katalizatorja. Nekatere reakcije vključujejo visoko{2}}tokove vodika, da stimulirajo pred-katalizatorje. Drugi se za obdelavo onesnaženih katalizatorjev zanašajo na-oksidacijsko redukcijo, ki se pojavi pri visokih temperaturah.
Med katalizo lahko pride do procesa, imenovanega »prelivanje«, kjer adsorbati, vključno z vodikom in kisikom, medsebojno delujejo in potujejo po nosilcu ali nosilcu, ne da bi -vstopili ponovno v plinasto fazo. Heterogeni elementi kažejo močne kovinske-nosilne interakcije, kot pri prelivanju, kar kaže na interaktivnost katalitičnih snovi z njihovimi nosilci in nosilci.
Nosilec katalizatorja je lahko v obliki naravnih (različne gline, azbest, plovec, diatomit) ali sintetičnih materialov (oksidi aluminija, cirkonija ali magnezija, silikagel, aktivno oglje, alumosilikati).
Funkcije nosilca katalizatorja
Funkcija nosilcev v heterogeni katalizi je preprečiti sintranje ali aglomeracijo aktivne komponente, da se ohrani zahtevano območje stika med sredstvi in učinkovino. Količina nosilca katalizatorja je na splošno večja od količine primarne aktivne komponente, ki je nanesena nanj.
Glavne zahteve za nosilce katalizatorja vključujejo veliko površino, toplotno stabilnost, poroznost, kemično inertnost in povečano mehansko trdnost. V nekaterih primerih nosilci katalizatorja vplivajo na delovanje aktivne faze, to je učinek močne interakcije med kovino in nosilcem.
Tukaj preprosto uvedemo nosilec katalizatorja. Nosilec katalizatorja je poseben del trdnega katalizatorja. Nosilec katalizatorja je dispergator, vezivo, nosilec in včasih so-katalizator ali so-katalizator v vlogi aktivne sestavine katalizatorja.
Zahteva kot nosilec katalizatorja, kot sledi:
●Gostoto aktivne sestavine je mogoče razredčiti.
● Sintranju med aktivnimi komponentami se je mogoče do neke mere izogniti.
●Lahko deluje proti-drogam.
● Lahko pride do interakcije z aktivno komponento, pri čemer glavni katalizator deluje skupaj.
● Lahko se pripravi v določeno obliko.
● Lahko izboljša organizacijo materiala (kot je povečanje por, površine itd.)
Kako izbrati nosilec katalizatorja
Visoka površina
Nosilec katalizatorja mora imeti veliko površino, da zagotovi več aktivnih mest in s tem poveča učinkovitost reakcije.
Dobra kemična stabilnost
Nosilec kovinskega katalizatorja za motorno kolo mora imeti dobro kemično stabilnost in mora biti sposoben vzdrževati stabilno strukturo in zmogljivost v težkih pogojih, kot so visoka temperatura, visok tlak, kisline in alkalije.
Ustrezna velikost por in struktura por
Nosilec katalizatorja mora imeti ustrezno velikost por in strukturo por, tako da se lahko delci katalizatorja enakomerno porazdelijo in v celoti pridejo v stik z reakcijskimi snovmi, s čimer se izboljša učinkovitost reakcije.
Dobra toplotna prevodnost
Nosilec katalizatorja mora imeti dobro toplotno prevodnost, da se reakcijska toplota enakomerno prenaša na celotne delce katalizatorja in da se prepreči deaktivacija katalizatorja ali stranske reakcije, ki jih povzroči previsoka lokalna temperatura.
Nosilci katalizatorja lahko znižajo aktivacijsko energijo, potrebno za te reakcije, kar jim omogoči, da potekajo v milejših pogojih. To zmanjša porabo energije in posledično tudi emisije toplogrednih plinov. Zmanjšanje količine odpadkov: katalizatorji lahko selektivno spodbujajo želene reakcije, hkrati pa zavirajo neželene stranske reakcije.
Postopek nosilca katalizatorja
Izbira materiala
Prvi korak je izbira ustreznega osnovnega materiala za nosilec, kot so aluminijev oksid (Al2O3), silicijev dioksid (SiO2), titanov oksid (TiO2), ogljik, keramika ali zeoliti. Izbira je odvisna od želenih lastnosti, kot so velikost por, površina, mehanska trdnost, toplotna stabilnost in kemična odpornost.
Priprava predhodnika
Glede na izbrani material se pripravijo predhodniki. Na primer, če se za nosilce na osnovi-aluminijevega oksida uporablja aluminijev hidroksid, se lahko obori iz raztopine aluminijeve soli z uporabo baze, kot je natrijev hidroksid.
Tvorba gela
Predhodne sestavine se zmešajo z vodo in po možnosti z drugimi kemikalijami, da nastane gel. Ta gel je koloidna disperzija, ki se bo sčasoma strdila v želeno porozno strukturo.
Staranje
Gel se stara, kar mu omogoča, da se zgosti in razvije enakomernejšo poroznost. Ta korak lahko vključuje držanje gela pri določeni temperaturi in vlažnosti za določen čas.
Oblikovanje
Po staranju se gel oblikuje v želeno obliko, ki jo lahko ekstrudiramo v palice, stisnemo v tablete, nanesemo na substrat ali oblikujemo v kroglice s kapljanjem skozi sito v kopel za strjevanje.
Sušenje
Oblikovane gele je treba sušiti počasi, da preprečimo razpoke in zagotovimo, da so pore popolnoma razvite. Sušenje lahko poteka na zraku ali pod nadzorovanimi pogoji, kot je vakuum ali kontrolirana atmosfera, da se prepreči nastajanje neželenih faz.
Kalcinacija
Posušen nosilec je nato izpostavljen visokim temperaturam (kalcinacija), da se odstranijo vsi preostali organski materiali, kot so veziva, in da se razvije kristalna struktura nosilnega materiala. Žganje poveča tudi mehansko trdnost in površino nosilca.
Aktivacija (če je potrebno)
Nekateri nosilci lahko zahtevajo nadaljnjo aktivacijo, da ustvarijo več kislinskih mest ali povečajo površino. Aktivacijo lahko izvedemo kemično ali termično, pogosto vključuje obdelavo s kislinami, bazami ali plini, kot sta para ali CO2.
Impregnacija z aktivnimi komponentami
Zadnji korak je impregnacija nosilca z aktivno katalitično vrsto. To je mogoče storiti z mokro impregnacijo, kjer je nosilec namočen v raztopino kovinskih soli ali kompleksov, ki bodo postali aktivna faza, čemur sledi sušenje in kalcinacija, da se kovinske spojine pretvorijo v njihove oksidirane oblike. Alternativno se lahko uporabijo metode, kot je suha prevleka ali ionska izmenjava.
Nosilci se uporabljajo za mehansko stabilnost katalizatorskih nanodelcev ali praškov. Nosilci imobilizirajo delec, s čimer zmanjšajo njegovo mobilnost in spodbujajo kemično stabilizacijo: lahko jih obravnavamo kot trdna sredstva za zapiranje. Nosilci omogočajo tudi enostavno recikliranje nanodelcev.
Kako vzdrževati nosilec katalizatorja
Vzdrževanje nosilca katalizatorja vključuje zagotavljanje, da ostane učinkovit in vzdržljiv skozi celotno življenjsko dobo. Pravilno vzdrževanje lahko podaljša življenjsko dobo katalizatorja in pomaga ohraniti njegovo delovanje. Tukaj je nekaj ključnih korakov za vzdrževanje nosilca katalizatorja:
Redni pregled:Redno pregledujte nosilec katalizatorja glede znakov obrabe, degradacije ali blokade. Poiščite kakršne koli spremembe v barvi, obliki ali teksturi, ki bi lahko kazale na težave.
Čiščenje:Nosilec katalizatorja naj bo čist. Odstranite nakopičen prah, umazanijo ali ostanke, ki bi lahko zamašili pore ali motili katalitično aktivnost. Čiščenje lahko izvedete z ustreznimi topili, vendar morate paziti, da ne poškodujete nosilca.
Zamenjava:Po potrebi zamenjajte nosilec katalizatorja. Sčasoma lahko tudi dobro{1}}vzdrževani nosilci postanejo manj učinkoviti zaradi deaktivacije aktivnih mest ali fizičnega poslabšanja.
Pravilno ravnanje:Z nosilcem katalizatorja ravnajte previdno, da preprečite zlom ali kontaminacijo. Pri rokovanju z nosilcem uporabljajte rokavice in zaščitno obleko, da preprečite izpostavljenost nevarnim materialom.
Shranjevanje:Ko nosilca katalizatorja ne uporabljate, ga pravilno shranite. Hranite ga na hladnem in suhem mestu, stran od vlage in jedkih snovi. Zaščitite ga pred neposredno sončno svetlobo in ekstremnimi temperaturami.
Spremljanje uspešnosti:Redno spremljajte delovanje nosilca katalizatorja. Spremljajte morebitne spremembe hitrosti reakcije, selektivnosti ali izkoristka, ki bi lahko kazale na upad učinkovitosti.
Predlagali smo, da je učinek strukture por predvsem zagotavljanje katalitično aktivnih mest, spodbujanje nastajanja prostih radikalov in zmanjšanje odpornosti na prenos mase. Zato sta velika zunanja površina in razumna porazdelitev velikosti por ugodna za katalitično ozoniranje in prenos mase.
Pričakovana gonila rasti nosilca katalizatorja
Močno povpraševanje po energiji v rastočih gospodarstvih in povečanje stopnje porabe petrokemičnih dodatkov naj bi poganjalo trg v predvidenem obdobju. Ta dejavnik bo verjetno vodil trg za nosilce katalizatorjev v predvidenem obdobju. Poleg tega se pričakuje, da bodo fizične in mehanske prednosti, povezane z nosilcem katalizatorja, pozitivno vplivale na rast trga nosilcev katalizatorja. Petrokemična industrija je ena najhitreje-rastočih industrij v Evropi in znatno prispeva k evropskemu gospodarstvu.
Na primer, podatki, ki jih je objavila petrokemična industrija Petrochemicals Europe, so leta 2018 prispevali 25,4 % evropske kemične industrije, ki je ustvarila 565 EUR prodaje. Ta dejavnik je pozitivno vplival na trg, kjer se je uporabljal pri rafiniranju nafte tekočin in plinov. Ta dejavnik je odgovoren za rast trga v predvidenem obdobju.
Povečanje transportnih in logističnih dejavnosti je povečalo povpraševanje po gospodarskih vozilih, kjer se za izboljšanje učinkovitosti pretvorbe izpušnih plinov uporabljajo nosilci katalizatorjev. Poleg tega nosilci katalizatorja iz plemenitih kovin iz platine in bakra nudijo visoko vzdržljivost, trdnost in odpornost proti koroziji, zaradi česar so najbolj priljubljeni v avtomobilski industriji.
Poleg tega se je povečal priliv neposrednih tujih naložb (NTI) v avtomobilsko industrijo. Na primer, v poročilu, ki ga je objavila fundacija India Brand Equity Foundation, je avtomobilski sektor od aprila 2000 do junija 2021 prejel priliv neposrednih tujih naložb v višini okoli 30,51 milijarde USD. Tako se je povpraševanje po nosilcih katalizatorjev v avtomobilski industriji povečalo zaradi tako ugodnih ključnih dejavnikov.
Naša tovarna
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodilni proizvajalec kemičnih materialov, adsorbentov, sušilnih sredstev in katalizatorjev v naftni in petrokemični industriji. Naše podjetje, ustanovljeno leta 2015, se nahaja v mestu Zibo v Shandongu, ki je znano po svoji klasični težki industriji. Delujemo na območju 30 mu, z registriranim kapitalom 16 milijonov juanov in namensko ekipo 115 zaposlenih, vključno s 6 višjimi inženirji in 10 tehničnimi inženirji.
pogosta vprašanja
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji nosilcev katalizatorjev na Kitajskem. Če nameravate kupiti visokokakovosten nosilec katalizatorja, izdelan na Kitajskem, vas prosimo, da dobite več informacij v naši tovarni.