Profil podjetja
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodilni proizvajalec kemičnih materialov, adsorbentov, sušilnih sredstev in katalizatorjev v naftni in petrokemični industriji. Naše podjetje, ustanovljeno leta 2015, se nahaja v mestu Zibo v Shandongu, ki je znano po svoji klasični težki industriji. Delujemo na območju 30 mu, z registriranim kapitalom 16 milijonov juanov in namensko ekipo 115 zaposlenih, vključno s 6 višjimi inženirji in 10 tehničnimi inženirji.
V našem podjetju smo zavezani razvoju in proizvodnji najnaprednejših, zanesljivih in stroškovno-učinkovitih materialov, katalizatorjev in adsorbentov. Uspešno smo vzpostavili partnerstva s priznanimi mednarodnimi podjetji, kot so China National Petroleum Corporation, Sinopec in Petrochemical Industry Companies iz Nemčije, Velike Britanije, Kuvajta, Savdske Arabije, Jordanije, Južne Koreje, Nove Zelandije, Tajske, Indonezije, Filipinov in drugih držav po vsem svetu.
Zakaj izbrati nas?
Visoka kakovost
Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokih standardih z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.
Profesionalna ekipa
Naša strokovna ekipa med seboj sodeluje in učinkovito komunicira ter je predana zagotavljanju visoko-kakovostnih rezultatov. Sposobni so se soočiti s kompleksnimi izzivi in projekti, ki zahtevajo njihovo strokovno znanje in izkušnje.
Dolga garancija
Dolgoročna-garancija je zasnovana tako, da daje potrošnikom več zaupanja, da bodo njihovi nakupi in storitve še naprej veljavni.
Bogate izkušnje
Naše izkušeno osebje, ki je predano strogemu nadzoru kakovosti in pozornemu servisu za stranke, je vedno na voljo za pogovor o vaših zahtevah in zagotovi popolno zadovoljstvo strank.
Adsorbenti za čiščenje vključujejo naslednje izdelke
Adsorbenti za ločevanje parafina
Adsorbenti za ločevanje parafina se lahko predlagajo v plinski fazi PSA (Adsorpcija z nihanjem tlaka), kot tudi v enotah TIP (Total Izomerization Process) in enotah Isosiv. Cilj teh enot je povečati oktansko število izomerizacijske enote C5-C6 z recikliranjem ne-pretvorjenih n-parafinov pred enoto.
Ravnotežna in kinetična adsorpcija plina
Eno-komponentne ravnotežne adsorpcijske izoterme C2-C4 olefinov in parafinov so bile zbrane pri različnih temperaturah (273–323 K). je ponazoril korak-pametno adsorpcijsko obnašanje olefinov C2-C4, kar je mogoče pripisati strukturni prilagodljivosti prožnih MOF pod gostujočimi dražljaji30,37,39,46,47. Pri 1,0 baru je privzem C2H4 dosegel 31,43 cm3 g-1 in 29,31 cm3 g-1 pri 273 K oziroma 298 K. Podobno je bila izmerjena adsorpcijska kapaciteta za C3H6 33,90 in 27,50 cm3 g-1 pri 273 K oziroma 298 K. Medtem lahko BFFOUR-Cu-dpds adsorbira 21,49 cm3 g-1 n-butena (n-C4H8) pri 298 K, kar se je povečalo na 24,54 cm3 g-1 pri 283 K (slika. 2c in dopolnilna slika. 18a). Upoštevajte, da so bili parafini C2-C4, tj. C2H6, C3H8 in n-butan (n-C4H10), popolnoma izključeni z aktiviranimi BFFOUR-Cu-dpds tudi pri višjih temperaturah. Temu primerno je na podlagi eksperimentalne prostornine por gostota pakiranja C2H4, C3H6 in n-C4H8 v BFFOUR-Cu-dpds dosegla 471,47 g L−1, 653,92 g L−1 in 680,51 g L−1 pri 298 K in 1,0 baru, kar je bilo 414,3, 383,1 in 298,8-krat večja od gostote plinastega C2H4 (1,138 g L-1), C3H6 (1,707 g L-1) in n-C4H8 (2,276 g L-1) pri podobnih pogojih17,48. Od časa odvisne kinetične adsorpcijske krivulje pri 0,5 bara so pokazale nenadno točko privzema v<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.
Za oceno selektivnosti ločevanja za C2-C4 olefine/parafine (0,5/0,5, v/v) je bila uporabljena teorija idealne adsorbirane raztopine (IAST). Za prilagoditev adsorpcijskih izoterm z izjemno natančnostjo je bil uporabljen dvoj{6}}model Langmuir-Freundlich (DLSF). Zaradi postopnega adsorpcijskega vedenja so selektivne krivulje IAST za C2-C4 olefine/parafine pokazale trend naraščanja vzdolž povečanja adsorpcijskih količin 51. Natančneje, BFFOUR-Cu-dpds je pokazal visoko selektivnost IAST za C2H4/C2H6 (68,8), C3H6/C3H8 (108,4) in n-C4H8/n-C4H10 (22,9) pri 298 K in 1,0 baru, kar presega številne vodilne adsorbente, kot je Ni-galat (16,8 za C2H4/C2H6), NOTT-300 (48,7 za C2H4/C2H6), ZnAtzPO4 (12,4 za C2H4/C2H6), Fe2(m-dobdc) (60 za C3H6/C3H8) in Fe2(dobdc) (14,7 za C3H6/C3H8) 26,52,53,54,55. Da bi se izognili precenjevanju učinkovitosti ločevanja v adsorbentih za molekularno-sejanje z izračuni IAST, je bila uporabljena intuitivna ocena na podlagi razmerja privzema-proti-parafinu23,56,57,58,59. vključno s HIAM-301 (11,47 za C3H6/C3H8), Co-galatom (10,87 za C2H4/C2H6) in JNU-3 (1,21 za C3H6/C3H8), NOTT-300 (5,03 za C2H4/C2H6)11,27,48,52. Kljub pomanjkanju sporočenih podatkov je razmerje privzema za n-C4H8/n-C4H10 preseglo tudi enoslojni sorbent AgNO3/SiO2 (8,33) in glino, impregnirano z ioni Ag+ (2,97)60,61. Kolikor nam je znano, BFFOUR-Cu-dpds predstavlja primer hkratnega sejanja C2-C4 olefinov in parafinov.
Prelomni poskusi za ločevanje olefina/parafina
Dinamični prebojni poskusi so bili izvedeni na kolonah BFFOUR-Cu-dpds z uporabo binarnih plinskih-mešanic olefina/parafina (0,5/0,5, v/v) pri 298 K, da bi potrdili njegove praktične lastnosti ločevanja. BFFOUR-Cu-dpds je pokazal učinkovito ločevanje binarnih plinskih mešanic C2-C4 olefin/parafin-v eni sami adsorpcijski koloni. Za plinsko -mešanico C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v) je bil C2H6 hitro eluiran iz kolone pri pretoku 1,0 mL min-1, medtem ko je C2H4 pokazal znatno zadrževanje v koloni 28 minut do nasičenja. Učinkovito ločevanje C2H4/C2H6 je bilo doseženo tudi kljub nekoliko zmanjšanemu retenzijskemu času v vlažnih pogojih (RH=61.9%). Podobno sta tako C3H8 kot n-C4H10 takoj prebila kolono, medtem ko sta bila C3H6 in n-C4H8 zaznana pri retencijskih časih 32,2 min oziroma 21 min. Glede na to, da sta selektivnost IAST in razmerje privzema določena z ravnotežnim učinkom, je bila dinamična selektivnost na podlagi krivulj preboja izračunana na 9,16, 8,76 in 3,18 za ekvimolarne C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 oziroma n-C4H8/n-C4H10. Te vrednosti kažejo primerljivo učinkovitost z vrhunskimi adsorbenti, kot so NUS-6(Hf)-Ag (4,4 za C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 za C3H6/C3H8)72, Y-abtc (8,3 za C3H6/C3H8)73 in KAUST-7 (12,0 za C3H6/C3H8)8. Dinamična adsorpcijska kapaciteta za C2H4, C3H6 in n-C4H8 je bila izračunana na 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 oziroma 14,43 cm3 g-1, kar se je zelo ujemalo z njihovimi statičnimi adsorpcijskimi količinami pri 0,5 bara. Poleg tega je mogoče čiste ločitve C2H4/C2H6 in C3H6/C3H8 doseči tudi pri višjih stopnjah pretoka 2,0 in 4,0 ml min−1 . Upoštevajte, da je bila lahka regeneracija adsorbenta kritičen proces za pridobivanje olefinov visoke -čistosti. Ko smo dosegli točko preboja, smo kolono očistili s pometanjem He pri 5 mL min-1 in 333 K. Produktivnost C2H4 in C3H6 s čistostjo več kot ali enako 99,5 % je bila izračunana na 11,92 L kg−1 in 14,19 L kg−1 v enem adsorpcijsko-desorpcijskem ciklu, kar je primerljivo z vrhunskimi adsorbenti, vključno z UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8 in Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Medtem je bila produktivnost n-C4H8 ocenjena na 7,4 L kg−1 s čistostjo večjo ali enako 90 %.
Dinamični prebojni poskusi so bili izvedeni na kolonah BFFOUR-Cu-dpds z uporabo binarnih plinskih-mešanic olefina/parafina (0,5/0,5, v/v) pri 298 K, da bi potrdili njegove praktične lastnosti ločevanja. BFFOUR-Cu-dpds je pokazal učinkovito ločevanje binarnih plinskih mešanic C2-C4 olefin/parafin-v eni sami adsorpcijski koloni. Za plinsko-mešanico C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v) je bil C2H6 hitro eluiran iz kolone pri pretoku 1,0 ml min-1, medtem ko je C2H4 pokazal znatno zadrževanje v koloni 28 minut do nasičenja. Učinkovito ločevanje C2H4/C2H6 je bilo doseženo tudi kljub nekoliko zmanjšanemu retenzijskemu času v vlažnih pogojih (RH=61.9%). Podobno sta tako C3H8 kot n-C4H10 takoj prebila kolono, medtem ko sta bila C3H6 in n-C4H8 zaznana pri retencijskih časih 32,2 min oziroma 21 min. Glede na to, da sta selektivnost IAST in razmerje privzema določena z ravnotežnim učinkom, je bila dinamična selektivnost na podlagi krivulj preboja izračunana na 9,16, 8,76 in 3,18 za ekvimolarne C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 oziroma n-C4H8/n-C4H10. Te vrednosti kažejo primerljivo učinkovitost z vrhunskimi adsorbenti, kot so NUS-6(Hf)-Ag (4,4 za C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 za C3H6/C3H8)72, Y-abtc (8,3 za C3H6/C3H8)73 in KAUST-7 (12,0 za C3H6/C3H8)8. Dinamična adsorpcijska kapaciteta za C2H4, C3H6 in n-C4H8 je bila izračunana na 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 oziroma 14,43 cm3 g-1, kar se je zelo ujemalo z njihovimi statičnimi adsorpcijskimi količinami pri 0,5 bara. Poleg tega je mogoče čiste ločitve C2H4/C2H6 in C3H6/C3H8 doseči tudi pri višjih stopnjah pretoka 2,0 in 4,0 ml min−1 . Upoštevajte, da je bila lahka regeneracija adsorbenta kritičen proces za pridobivanje olefinov visoke -čistosti. Ko smo dosegli točko preboja, smo kolono očistili s pometanjem He pri 5 mL min-1 in 333 K. Produktivnost C2H4 in C3H6 s čistostjo več kot ali enako 99,5 % je bila izračunana na 11,92 L kg−1 in 14,19 L kg−1 v enem adsorpcijsko-desorpcijskem ciklu, kar je primerljivo z vrhunskimi adsorbenti, vključno z UTSA-280 (22,08 L kg−1 99.2% C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8 in Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Medtem je bila produktivnost n-C4H8 ocenjena na 7,4 L kg−1 z večjo ali enako čistostjo 90 %.
Adsorbenti za ločevanje parafina povzetka
Lahki olefini so predhodniki vse sodobne{0}}plastike. Olefin je v času proizvodnje vedno pomešan s parafini, zato ga je treba ločiti od parafinov, da se proizvede polimer-olefin. Najsodobne---tehnike ločevanja, kriogena destilacija, je zelo draga in nevarna. Adsorpcija bi lahko bila nova, trajnostna in poceni strategija ločevanja, če je mogoče oblikovati ustrezen adsorbent. Obstajajo različne vrste mehanizmov, ki so bili uporabljeni za ločevanje olefinov z adsorpcijo, in v tem pregledu smo se osredotočili na te mehanizme. Ti mehanizmi vključujejo,
●Ločevanje-na podlagi afinitete, kot je pi kompleksiranje in vodikova vez,
●Ločevanje na podlagi velikosti in oblike por, kot sta izključitev velikosti-in učinek-odpiranja vrat,
●Ne{0}}neravnovesna ločitev, kot je kinetična ločitev. V tem pregledu smo razdelali vsako od strategij ločevanja s temeljne ravni in razložili njihovo vlogo v procesih ločevanja različnih vrst parafinov in olefinov.
Koraki uporabe adsorbentov za ločevanje parafina
Koraki, vključeni v vsak cikel, so bili naslednji:
Tlačenje z dovodnim plinom (mešanica 50 % olefina in 50 % parafina na mol- osnovi).
Visokotlačna{0}}adsorpcija z dovodnim plinom, to je dovodni korak.
Visokotlačno sotočno čiščenje z delom z-olefini bogatega produkta, pridobljenega v koraku.
Protitok.
Katalizator za hidrofiniranje
Hidrofiniranje mazivnega olja je katalitična tehnologija za pripravo osnovnih surovin maziv za nadaljnjo predelavo ali pa se lahko uporabi kot -korak končne obdelave bazne surovine. Postopek je običajno integriran s tehnologijo Exol N v konfiguracijo Exolfining za obdelavo voskastega rafinata iz ekstrakcije pred enoto za razvoskanje maziva.
Opisana sta katalizator in postopek za hidrofiniranje naftnega voska, ki obsega kontaktiranje voska z vodikom v prisotnosti katalizatorja, ki obsega vsaj eno komponento za hidrogeniranje kovine na poroznem nosilcu iz aluminijevega oksida/silicijevega dioksida, ki vsebuje od okoli 0,2 do 5 mas. % komponente alkalijske kovine. Katalizator ima specifično površino približno 200 do 300 m/sup 2//g in ima naslednje značilnosti:
● Volumen por s premerom v območju od 60 do 150 a je večji od 80 % volumna por s premerom v območju od 0 do 150 a.
● Prostornina por s premerom v območju od 0 do 600 a je v območju od približno 0,45 do 0,60 ml.
Obdelava z vodikom pri predelavi nafte
Obdelava z vodikom ali katalitsko obdelavo z vodikom odstrani sporne materiale iz frakcij nafte s selektivno reakcijo teh materialov z vodikom v reaktorju pri relativno visokih temperaturah in zmernih tlakih. Ti sporni materiali med drugim vključujejo žveplo, dušik, olefine in aromate. Lažji destilati, kot je nafta, se na splošno obdelajo za nadaljnjo predelavo v enotah za katalitično reformiranje, težji destilati, od reaktivnih goriv do težkih vakuumskih plinskih olj, pa se obdelajo, da ustrezajo strogim specifikacijam kakovosti izdelkov ali za uporabo kot surovine drugje v rafineriji.
Katalizator za hidrofiniranje funkcij
Modificiran Al2O3 kot nosilec, posebna tehnika izdelave zagotavlja enakomerno disperzijo aktivnih komponent Co in Mo.
Dobra aktivnost hidrogeniranja in stabilnost delovanja; hkrati izkazuje odlične sposobnosti hidrodesulfurizacije, hidrodenitrogenacije in nasičenja z olefini.
Prilagodljiv na nihanje delovnih pogojev, dobra fleksibilnost delovanja, dolga življenjska doba.
Hidrofining katalizator vloge
Uporablja se za postopke razžveplanja in denitrogenacije nafte.
Uporablja se za postopke razžveplanja in denitrogenacije kerozina.
Uporabite za predobdelavo surovin za reformiranje z hidrofiniranjem.
OSNOVNE INFORMACIJE O IZDELKU
|
Delovna temperatura/stop |
260~380 |
|
Tlak/MPa |
1.0~8.0 |
|
Prostorninska hitrost/h-1 |
2.0~12.0 |
|
Razmerje vodikovega olja |
100~600 |
SPECIFIKACIJA IZDELKA
|
Barva in oblika |
Bledo rumen, ekstrudat detelje |
|
Velikost/mm |
Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5 |
|
Aktivne komponente |
Ni-Mo |
|
Nasipna gostota/(kg.L-1) |
0.65~0.75 |
|
Trdnost / (N.cm-1) |
Večje ali enako 150 |
Izum se nanaša na postopek za aktiviranje katalizatorja za obdelavo z vodikom, ki obsega kovinski oksid skupine VIB in kovinski oksid skupine VIII, pri čemer postopek obsega stik katalizatorja s kislino in organskim dodatkom, ki ima vrelišče v območju 80-500 stopinj C in topnost v vodi najmanj 5 gramov na liter (20 stopinj C, atmosferski tlak), po izbiri sledi. s sušenjem pod takšnimi pogoji, da se vsaj 50 % aditiva ohrani v katalizatorju. Katalizator za obdelavo z vodikom je lahko svež katalizator za obdelavo z vodikom ali uporabljen katalizator za obdelavo z vodikom, ki je bil regeneriran.
Odstranjevanje klorida
Dezoksidant se uporablja v embalaži živil za zmanjšanje vsebnosti kisika v embalaži in za podaljšanje roka uporabnosti. Na trgu obstajajo različne funkcije deoksidanta, kot sta dezodoracija in absorpcija vlage, vendar je njegova glavna funkcija še vedno deoksidant.
Z metodami dezoksidacije
Med postopkom taljenja bo v staljenem jeklu neizogibno ostal del železovega oksida, kar bo zmanjšalo kakovost jekla. Tako je med ulivanjem ingota potrebna deoksidacija. Jeklo, izdelano z različnimi metodami deoksidacije, ima različne lastnosti. Zato obstaja jeklo z robom, popolnoma-namrto jeklo in napol-namprejeno (ali napol-deoksidirano) jeklo.
Jeklo z robom
Neuniči ga le feromangan, šibek deoksidant. Ker lahko preostali FeO v staljenem jeklu tvori CO s C, je v procesu litja ingota veliko pene, kot je vrelo, znano kot obrobljeno jeklo. Njegova organizacija ni dovolj gosta in vsebuje pene, zato je kakovost slaba; vendar je stopnja končnih izdelkov visoka in stroški nizki.
Popolnoma-uničeno jeklo
Tovrstno jeklo je temeljito deoksidirano z določeno količino deoksidantov silicija, mangana in aluminija. Ker je dezoksidacija temeljita, se lahko staljeno jeklo mirno strdi pri litju ingotov, kar je znano kot popolnoma-mrtvo jeklo. Njegova organizacija je gosta, kemični elementi so enakomerni, lastnosti pa stabilne, zato je njegova kakovost dobra. Vendar pa je produktivnost nizka, zato so stroški visoki. Lahko se uporablja v jeklenih konstrukcijah, ki se uporabljajo za prenašanje udarcev, vibracij ali pomembnega varjenja.
Pol{0}}uničeno jeklo
Njegova stopnja deoksidacije in kakovost sta med zgornjima dvema.
Kakšna je razlika med deoksidantom in reducentom
funkcija
Deoksidant se uporablja za odstranjevanje kisika iz kovin in zlitin, medtem ko se reduktor uporablja za zmanjšanje oksidacijskega stanja spojine.
01
Aplikacija
Deoksidant se uporablja v metalurgiji in varjenju, reducent pa v kemiji in industrijskih procesih.
02
Tarča
Dezoksidator cilja posebej na kisik, reducent pa lahko cilja tudi na druge elemente.
03
Reakcija
Deoksidant je sam podvržen oksidaciji, reducent pa redukciji.
04
Primeri
Deoksidant se običajno uporablja pri izdelavi jekla, medtem ko se reduktor običajno uporablja v organski kemiji.
05
Katere so različne vrste dezoksidantov
Obstajajo trije primarni elementi, ki jih proizvajalci uporabljajo kot deoksidante: mangan, silikon in aluminij. Občasno uporabljajo tudi titan ali cirkonij. Mangan poleg zagotavljanja zanesljivih dezoksidacijskih sposobnosti poveča tudi trdnost končanega zvara.
Kaj naredi deoksidant
Korozija nastane, ko je goli aluminij izpostavljen kisiku in vlagi. Podaljšan čas v dezoksidantu bo odstranil in preprečil nadaljnjo korozijo kovine. Kemični postopki, ki so običajni za pripravo kovine za površinsko obdelavo, kot je eloksiranje, prevleka ali barvanje, ogrožajo aluminij zaradi korozije.
Naša tovarna
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodilni proizvajalec kemičnih materialov, adsorbentov, sušilnih sredstev in katalizatorjev v naftni in petrokemični industriji. Naše podjetje, ustanovljeno leta 2015, se nahaja v mestu Zibo v Shandongu, ki je znano po svoji klasični težki industriji. Delujemo na območju 30 mu, z registriranim kapitalom 16 milijonov juanov in namensko ekipo 115 zaposlenih, vključno s 6 višjimi inženirji in 10 tehničnimi inženirji.
pogosta vprašanja
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji adsorbentov za čiščenje na Kitajskem. Če nameravate kupiti visokokakovostne adsorbente za čiščenje, izdelane na Kitajskem, vas prosimo, da dobite več informacij v naši tovarni.