Ime izdelka: Adsorbent za odstranjevanje CO (analog BASF Puristar R3-17)

Opis izdelkov

Odstranjevanje CO Adsorbent je bakr-cinkov katalizator, ki je pripravljen z metodo so-obarjanja. Adsorbent za odstranjevanje CO je razvit za odstranjevanje CO iz polimer-etilenskega dovoda.

Uporaba izdelka

Odstranjevanje CO Adsorbent odstrani sledove nečistoč, kot je O₂, H₂S in COS v dovodu etilena. Sledovi nečistoč, kot je O₂, H₂O, H₂S, COS, AsH₃, PH₃itd., lahko zlahka zastrupijo in deaktivirajo polimerizacijski katalizator in s tem vplivajo na normalno proizvodnjo polietilena.

Prednosti izdelka

Odstranjevanje CO Aktivne komponente adsorbenta so enakomerno razpršene in imajo visoko selektivnost in aktivnost. Medtem ko ima značilnosti visoke mehanske trdnosti, dobrega učinka uporabe, velike zmogljivosti, priročne uporabe in delovanja.

Sestava izdelka in fizikalne lastnosti

Sestava	CuO-ZnO
Videz	črna miza
Velikost delcev, mm	Φ5×5
Nasipna gostota, kg/L	1.45±0.15
Trdna trdnost, N/cm	Večje ali enako 80

Stanje delovanja

Tlak / MPa	Ambient-6.0
Temperatura / stopinja	Ambient-150
LHSV/h-1	0.5-6.0
GHSV/h-1	500-3000

Nalaganje

a. Pred nalaganjem očistite reaktor.

b. Pretresite adsorbent, da po potrebi odstranite prah.

c. Naložite plast inertne keramične kroglice na zgornji in spodnji del vpojne postelje. Inertna keramična krogla je ločena od adsorbenta z nerjavečimi mrežami z velikostjo mrežnega očesa, ki je manjša od adsorbenta.

d. S posebnim orodjem zagotovite enakomerno porazdelitev adsorbenta v sredini in okoli notranje stene.

e. Med nalaganjem preverite enakomernost postelje. Kadar je potrebno delovanje notranjega-reaktorja, je treba na adsorbent postaviti leseno ploščo, na katero lahko stoji operater.

f. Nerjavno mrežo in približno 150 mm debelo plast inertne keramične krogle je treba namestiti na vrh adsorbentne plasti, da preprečite odnašanje adsorbenta in zagotovite enakomerno porazdelitev toka plina.

Zagon-

a. Adsorbent se segreje z mešanico dušika in zraka. Hitrost segrevanja: približno. 50 stopinj/h. Temperaturno območje je nadzorovano na 180-280 stopinj. Hraniti pri temperaturi 12-30 ur. Nato temperaturo znižamo na sobno.

b. Zamenjajte sistem z dušikom ali drugimi inertnimi plini, dokler koncentracija kisika v plinu ni manjša od 0,1 %.

c. Uvedite dovod etilena, dvignite tlak na 0,5 MPa/10 min, dokler ni dosežen delovni tlak.

d. Sistem naj deluje pri polovični obremenitvi, da uravnava temperaturo, tlak in pretok. Nato enakomerno dvigujte obremenitev, ko postane delovanje stabilno do polnega-delovanja.

e. Regeneracija po adsorpcijski nasičenosti. Adsorbent se segreje z mešanico dušika in zraka. Hitrost segrevanja: približno. 50 stopinj/h. Temperaturno območje je nadzorovano na 180-280 stopinj. Hraniti pri temperaturi 12-30 ur. Nato temperaturo znižamo na sobno.

Izklopi-

(1) Zasilna zaustavitev-

Prekinite dovod dovodnega plina (olja). Zaprite vstopne in izstopne ventile. Ohranite temperaturo in tlak. Ko pride do puščanja, uporabite plin dušik za vzdrževanje tlaka, da preprečite podtlak.

(2) Menjava-adsorbenta

Znižajte tlak z napajalnim plinom (olje) ali dušikom na pogoje okolja. Nato izolirajte reaktor za odstranjevanje CO iz proizvodnega sistema. Zamenjajte reaktor z dušikovim plinom. Nato pasivirajte adsorbent z zrakom, dokler ni dosežena koncentracija kisika >10 % in ni opaziti dviga temperature. Odprite reaktor in odstranite adsorbent. Uporabljeni adsorbent zavrzite v skladu z lokalnimi zakoni in predpisi.

(3) Vzdrževanje opreme (remont)

Znižajte tlak z napajalnim plinom (olje) ali dušikom na pogoje okolja. Nato izolirajte reaktor za odstranjevanje CO iz proizvodnega sistema. Zamenjajte reaktor z dušikovim plinom.